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제작후기-케이스제작

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6L6 따라하기
각 앰프를 따라서 제작하는 곳입니다.
하나하나 따라해보면 진공관앰프 제작이 어렵지 않다는 것을 아실 수 있을 것입니다.
작성자 이충형
첨부#1 bfcfbcbabbe7c1f81.jpg (116KB) (Down:3)
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ㆍ추천: 0  ㆍ조회: 2177  
제작후기-케이스제작


제작을 완료하고 제작후기 올립니다.

제 개인적인 느낌이지만 엠프 소리가 따듯하고 포근합니다.

안병원 회장님 감사합니다.

또한 따라하기1을 제작하며 글 올리신 회원님들께도 감사 드립니다.

회원님들의 게시판 글 전부 읽은 것 같습니다. 여러분들의 열정이 느껴지더군요.

 

우선 진공관 엠프에 관심을 가지게 된 계기는 컴퓨터와 사용할 엠프를 찾다가 일본에서 수입하는 TU-870 이라는 진공관 엠프 키트를 알게 되었습니다.

납땜 및 조립자작을 할 수 있게 되어 있더군요. 구매를 결심하고 조립에 필요한 정보를 얻기 위해 인터넷을 뒤지다가 이곳을 접하게 되었고 공부를 시작했습니다. 나도 할 수 있다는 용기를 얻어 따라하기를 직접 제작하기로 결심하고 케이스제작에 들어 갔습니다.

회사에서 남아도는 자투리로 제작하기로 마음먹고 소리전자 도면치수를 참조하여 도면 설계를 했습니다. 판매용 케이스를 살 수도 있었지만 직접 케이스 자작을 결심했습니다.

기본 레이아웃은 회장님 제작케이스를 기본으로 삼았습니다.

제 업무가 구매 업무이다 보니 각 부서에 도면을 넘기고 제작 의뢰 했습니다.

CAD 도면도 정말 오랜만에 그려보았습니다. 책보며 한참 걸렸습니다.

자판기 커피와 술을 동반한 접대로 직원들과의 유대 관계도 좋아지고 현장작업을 직접 접할 수 있는 좋은 계기였습니다. 

 

.하판 앞.뒤판 알루미늄 3T로 제작.

개발실에서 조각기로 가공할 수 있었으나 간단히 레이저커팅 가공 후 검정색 아노다이징 처리했습니다. 접지포인트는 사포를 이용해 벗겨 냈습니다.

소겟가이드도 직접 가공 후 샌딩 처리.

다른 개발모델 가공 시 공짜로 꼽사리 가공했습니다.- 협력사 담당자들께 감사합니다.

접시나사 홀 미 가공으로 출력관이 나사머리에 닿아 체결이 안되어 나중에 재 가공했습니다.

고생을 사서 했습니다. 이때는 납땜작업 끝난 상태였거든요. 접시나사인 이유가 있더군요.

 

사각프레임은 개발모델 가공 후 남은 알루미늄 프로파일 짜투리로 가공.

밀링머신을 이용해 각각의 체결 부 가공했습니다. 개발실 강주임 특히 도와줘서 고맙다는 말 하고 싶군요. 프로파일 앞 뒷면 홀 가공이 무척 어려었습니다.

밀링 처음 만져보았습니다.

케이스 받침도 직접 선반가공. 이것은 제가 하지는 못했습니다.

 

케이스를 조립하고 부품구매를 시작했습니다.

트랜스(소리전자)와 체결부품을 우선 구매 했습니다. 부품 인수 후 조립을 하면서 부품 홀 치수가 맞질 않아 드릴링 머신으로 홀 위치 및 크기 재 가공 했습니다.

 

출력트랜스를 76코어로 구매한 이유도 기본을 안 지킨 제 실수입니다. 부품을 먼저 구매 후 레이저커팅을 위한 도면을 그려야 했는데 마음이 급하다 보니 각 사이트에 올라 있는 부품 치수를 참고하여 도면을 그리다 보니 고생을 사서 했습니다.

필히 부품을 먼저 구매 후 홀 가공해야 한다는 것을 뼈져리게 느꼈습니다. 기본을 지킨다는 것이 무척 중요하더군요.

케이스 무게가 무척 무겁습니다. 들고 다니면 정말 팔이 아프더군요. 76코어 인데도 이 정도인데 96코어로 했을 시 무게가 짐작 됩니다.

케이스 제작 후기는 여기까지입니다.

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